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不锈钢精密铸造出现粘砂缺陷的原因及解决方法

时间:2017-06-15 14:57来源:本站 作者:admin 点击:
不锈钢精密铸造 出现粘砂缺陷的原因及解决方法 铸件表面上粘附着难以堉除的砂粒称为粘砂。粘砂是熔模铸件常见缺陷的一种。这种缺陷常发生在铸件的厚大部分,浇冒口附近,凹槽

   不锈钢精密铸造出现粘砂缺陷的原因及解决方法

  铸件表面上粘附着难以堉除的砂粒称为“粘砂”。粘砂是熔模铸件常见缺陷的一种。这种缺陷常发生在铸件的厚大部分,浇冒口附近,凹槽及小型芯成形的表面,尤其以铸钢件更为严重。铸件出现粘砂一般不至报废,但会给生产带来许多困难。其一,增加了铸件清理工作量,恶化劳动条件,有害于工人健康。其二,铸件内腔的粘砂往往对机器的质量有不良影响。其三,经过清理后有损铸件的外观,也有损熔模精密铸件的声誉。
  粘砂的形成是一个复杂的物理化学过程,通常根据粘砂产生的原因及其特征分为机械粘砂和化学粘砂两种。
  所谓机械粘砂,是金属液钻入型壳表面孔隙中,凝固后将砂粒机械地钩连在铸件表面上。主要是由于食属液的表面张力小,比重和流动性大,型奔焙烧后内表面孔隙多且大,以致金属液渗入犁奔材料的颗粒之间两造成。然而,型考內表面,通常是由密实的涂料层构成的,所以,在一般情况下产生机械粘砂的可能性不大,而多数是产生化学粘砂。
  所谓化学粘砂,主要是型壳材料的成份对金属液具有活性作用,在高温下(浇注时)发生化学作用生成的化合物,粘附于铸件表面而造成的。化学粘砂的产生以及粘砂程度决定于合金与型壳在浇注时的温度、型壳在浇注时的温度、型壳和铸件在浇注后的冷却速度以及余属液中碱性氧化物的含量。也就是说,合金与型壳在浇注时的温度越高,铸件越厚大,型壳散热和铸件冷却速度越慢,且金属液中含有碱性氧化物(FeO、MnO等)越多,则化学粘砂愈严重。
  为防止产生化学粘砂,可采取如下措施:
  1.采用与所用合金的氧化物不发生化学反应的耐火材料。例如,浇注高锰钢时,不宜思石英质型壳,因高锰钢液中含有较多的氧化锰,易与SiO2发生化学反应形成粘砂。同时,在饶注其它合余时,也尽量使型壳材料中的氧化钙、氧化铗的含畺降低(已在耐火材料部分作了叙述)。
  2.在熔炼与浇注迓程中,应尽量进防止全属液氧化,并对金液逄行充分脱氧,彻底清除其氧化物(FeO、MnO)等)。
  3.在保证型壳能充满的条件下,尽量采用高温出炉,低温浇注。
  4.在浇注时,对于高强度型壳通常可不需围砂。在特殊情况下需要围砂时,也不宜埋得太深,型壳相互间的距离也不应靠得太近;铸件上易产生粘砂的厚大部分应侧立。总之不要影响其热量散发。
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